随着机械制造业的不断发展，立式车床精密加工已逐渐成为现代制造业的主要趋势，误差补偿技术也因此获得了迅速发展。误差补偿有硬件补偿和软件补偿2种补偿策略。硬件补偿专用性比较强，在国内外都没有得到较好的发展;而软件补偿则通用性较强，国内外有很多学者对其进行了研究。Y．Y． Hsu 和 S．S． Wang 等人提出了一种新的五轴机床误差补偿解耦方法，分别计算出机床转动轴和移动轴的误差，并应用于机床后置处理中，获得了优化的NC程序; Ibaraki 等提出多轴机床几何误差测量新方法，并完成误差补偿; Feng Huo 等人在系统的研究了影响轮廓铣削加工精度影响因素的基础上，分析了各因素的补偿方法，并实验验证了补偿方法的可行性; 在国内，何振亚在研究 PMAC 卡的运动误差补偿功能中，立式车床用 Matlab 实现了对机床空间误差的可视化分析及补偿。王维等人提出了一种包含几何误差与热误差的综合误差建模方法，采用数控系统的坐标偏置命令，进行实时在线补偿，取得了较好的效果; 韩飞飞等人利用机床几何误差分析法，通过激光干涉仪检测机床各项误差，发现了各个运动轴及某一轴的不同工作区间误差规律，由此提升机床加工精度。