中国重型立式车床整体制造工艺水平不足
时间:2018-11-22 10:41:46 来源:
中国近年来,重型立式车床行业经历了技术转型。无论是否生产,产品技术水平都取得了很大进步,但仍然缺乏与国外产品的比较。据了解,国内和国际机床行业最大的区别在于中央任务组件的技术水平和任务速度。、产品精度持久性、机器可靠性,以及所有机床制造过程的水平和质量。
数控立式车床的可靠性是先进重型机床质量的关键目标。目前,国产数控重型机床的统一无瑕工作时间不超过300小时,进口高档重型机床任务时间均超过2000小时(800小时国际标准) ,准确度很高。无问题任务(MTBF)被定义为“产品在常规条件下和常规时间内完成规则的能力”。专注于产品现场操作或任务流程的实际效果。因此,数控机床的无故障任务必须客观地反映产品在生产过程中的故障距离的真实情况,这是机床用户广泛关注的产品质量特征。值得注意的是,国内数控重型机床的可靠性水平明显低于国外,严重影响了国产数控重型机床的竞争力和市场占有率。
国内立式车床的精度和任务精度可以达到高于试生产的设计标准,但批量产品不能达到平台的高精度。国外公司通过先进的生产和生产过程控制完成了数控机床的高精度生产。国内数控机床仍然与样品(展品)之间存在距离。
中国重型立式车床制造商仍缺乏独立和基础研究的能力。当今最新技能和我新开发的技术以模块化方式应用于新产品也是中国重型机床的趋势。
应特别注意新产品的开发:一是深入研究用户专业产品工艺的特点和诉状,建立高水平的加工设备。二是着眼于基础理论的研究任务,加强关键部件的实验性讨论,加强新产品、的任务实验和售后跟踪服务。三是加强整理和完善新产品,减少商品展示和工业化的任务。
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