在机械制造领域，钢球研磨机中的钢球是一种主要应用于滚动轴承的工件。滚动轴承是通用性很强的标准机械零件，钢球在球轴承中作为滚动体是一种既承受载荷，又与轴承的动态性能有直接相关的零件，钢球的整个表面既是工艺面，又是工作支撑面，其质量直接影响着球轴承的质量，而高精度的钢球加工设备则是保证生产出高质量钢球的前提。

        现有技术对钢球研磨机中的钢球加工主要包括以下步骤：球坯成型-光球-热处理-硬磨-研光-清洗-涂油包装。其中光球、硬磨、研光工序是钢球加工中的主要和关键工序，因此高质量的光、磨、研钢球加工设备以及配套的加工工艺是生产高精度钢球的首要条件。目前的光、磨、研钢球加工设备其工作原理和使用机床基本是相同的，仅是磨盘规格和加工工艺上略有不同。

        现有的钢球加工机床根据机床主轴的方向分为立式和卧式两种。其中卧式钢球加工机包括出水口、转盘、底盘、电动机、升降座、底座、减速箱、轴承等结构。转盘和底盘在竖向相对设置，转盘和底盘相对的一侧分别开设有位置相对应的沟槽，待加工的钢球从转盘进入到沟槽中进行研磨。在工作时，随着钢球研磨机研磨的进行会产生金属颗粒，这些金属颗粒会混入到磨削液中，而一次开机工作要持续一段时间，这就会导致金属颗粒会逐渐在底盘的沟槽中沉淀下来，这会影响设备的使用寿命和加工精度。