钢球研磨机的钢球消耗主要源于机械磨损和腐蚀磨损，它们是发生在固体表面的“物理-机械”和“物理-化学”不可逆的过程，那么在保证球磨机质量的前提下，如何有效的降低钢球研磨机中钢球能源消耗呢？

1、改变矿石可磨度

在实际生产中，若遇到比较难磨的矿石或者矿石要求细磨时，可以考虑在经济和场地条件允许的情况下，在磨矿过程中添加一定的化学药剂来改善磨矿效果，增加磨矿效率；或是对矿石进行加热处理，以改变整个矿石的力学性能，降低矿物硬度。这两种方法都能有效降低球磨机的能耗。

 2、降低入料粒度

要想降低球磨机的功耗，可减小磨矿的给料粒度，因此就要要求碎矿的产品粒度小，也就是要“多碎少磨”。

3、合理的磨矿浓度

磨矿浓度的大小会影响矿浆的比重、物料在钢球周围的粘着程度和矿浆的流动性。如果磨矿浓度高，物料在钢球周围的黏着程度性强，钢球对物料的冲击和研磨作用也大，钢球的磨损较快。

在实际生产中，可通过控制给矿量，或补给水量，或调整分级作用等，来控制磨矿浓度。

4、合理的钢球尺寸和配比

因球磨机内钢球与物料是点接触，如果钢球球径过大，破碎力也大，磨损也就过快，而且易导致物料沿贯穿力方向破碎，影响磨矿效率。另外，钢球充填率在相同的情况下，如果球径过大，钢球量就会少，破碎概率低，过粉碎现象加剧，产品粒度不均匀；钢球过小，对矿石的破碎作用力小，磨矿效率低。因此合理的钢球尺寸配比不仅会降低球磨机钢耗，还能有效提高磨矿效率。

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