数控立式车床差错的影响是在经济型数控机床之上研磨工件时，刀具沿平面之上的两个坐标轴走折线发生弯曲的直线，使工件表面呈锯齿形，发生插补差错。冲击插补差错的主要因素有机床分辨率、脉冲均匀性、控制系统的动态特性、插补办法和算法等。合理编程可缩小进给机构的空隙差错。
分析表明，当机床反向运动时，进给机构空隙对机床加工精度有很大影响。特别是当研磨零件的尺度精度接近数控龙门铣床的重复定位精度时，冲击更大。因而，在机床编程和加工之中实施恰当的办法可提升加工精度。在加工过程之中，刀具的径向运动保持了尺度的时隔增大趋势，轴向运动保持了时隔的左侧趋势，去除了机床反向空隙的影响，增加了数控立式车床的差错。

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