立式车床价格昂贵，加工成本远高于传统机床，需要采取措施大大降低单件加工时间。压缩单件的加工时间包括两个方面。一方面，它是新工具材料的发展。例如，切割速度翻了一番，大大降低了切割时间；另一方面，采用自动刀具更换系统，加快夹具更换，大大降低了辅助时间。这些措施大大提高了生产率，取得了良好的经济效益。然而，它们也显著增加了机床的负载和运行时间。在设计数控立式车辆结构时，考虑到这些原因，其基本大件通常采用封闭箱式结构，合理布置钢筋板，加强各部件的接触风度，有效提高了机床的静态风度。此外，调整部件质量可能会改变系统的自振频率。增加阻尼可以改善机床的阻尼特性，是提高机床动态风度的有效措施。

2.具有静刚度。

机床体、导轨、工作台、刀架、主轴箱等部件的结构刚度会影响其自身的几何精度和变形引起的误差。所有这些因素都要求数控机床具有更高的静态刚度。切割过程中的振动不仅直接影响零件的加工精度和数控汽车制造商的表面质量，而且降低了工具的使用寿命和生产率。数控汽车是连续运行，不可能人工调整（如改变切割量或刀具的几何角度）来消除或减少振动，因此还必须提高数控汽车的动态刚度。

3.热变形较小。

数控车辆在加工过程中会受到切割热、摩擦热等内外热源的影响，各部件会发生不同程度的热变形，影响工件的加工精度。由于数控车辆的主轴速度。进给速度和切割量大于传统机床，工艺自动化往往是连续加工，因此产生的热量通常采用有效的液体冷却。采购冷却等方法控制温升；改善机床结构，使部件的热变形发生在非误差敏感方向。例如，水平数控车辆的柱采用框架双柱结构，左右对称，热变形平移主轴轴升降方向，可通过坐标修正进行补偿，减少热量，尽可能将热源与主机分离。

4.运动部件之间摩擦小，传动系统间隙被切除。

数控立式车辆工作台的位移以脉冲当量为最小单位。在刀的情况下，工作台通常以非常低的速度移动。这就要求工作台能够响应数控设备出的指令，这与运动部件的摩擦特性有关。数控立式车辆采用滚动导轨，滚动导轨和静压导轨的静摩擦力较小，在润滑油的作用下，其摩擦力随着运动速度的提高而降低，有效避免了低速爬行，从而提高了数控立式车辆的运动平衡和定位精度。同样的原因也是如此。此外，采用脉冲补偿装置进行螺距补偿，消除进给传动系统的间隙，部分机床采用无间隙传动副。

5.寿命高，精度保持好。

良好的润滑系统保证了立式数控立车、导轨的使用寿命。进给线和主轴部件采用新型耐磨材料，使数控立车在长期使用过程中保持良好的精度。

6.人性化设计。

立式车床采用主轴、多刀架和自动换刀装置，一次完成多工序加工，节省了大量的换刀时间。由于不需要工操作，采用封闭或半封闭加工，使人机界面明亮、清洁、协调。机床具有较强的互锁能力，可以防止事故，改善操作人员的观察、操作和维护条件，并配备紧急停车装置，以避免事故。所有操作数控车辆制造商都集中在一个操作板上，一目了然，减少了误操作。