按精密度可分成一般型和精密型，一般数控机床精密度检测项目均有20-30项，但其Z有特点工程项目是：单轴定位精密度、单轴重复定位精密度和两轴以上联动加工出试件的圆度。定位精密度和反复定位精密度综合反映了该轴各运动部件的综合精密度。尤其是反复定位精密度，它反映了该轴在行程中的任意定位点的定位稳定性，这是衡量该轴是否稳定可靠的工作的基本指标。现阶段数控系统中所有软件都具有丰富的误差补偿功能，能够对进给链条上各环节的系统误差进行稳定补偿。例如，传动链条各环节的间隙、弹性变形和接触刚度等因素，它们常常会随着工作台的载荷尺寸、移动距离、移动定位速度等等反映出不一样的瞬时运动。在一些开环和半闭环进给伺服系统中，由于各种偶然因素，如滚珠丝杠热伸长引起的工作台实际定位漂移等，测量元件后的机械驱动元件也会受到相当大的随机误差的影响。总之，如果可以选择，那就选择重复定位精度Z好的设备！

铣削圆柱表面或铣削空间螺旋槽（螺纹）的精度是对机床相关的数控轴（两轴或三轴）伺服跟随运动特性和数控系统插头补偿功能的指标。评价方法是测量圆柱表面的圆度。在数控机床试验切割中，也有铣削斜方四边加工方法，也可以判断直线插入运动中两个可控轴的精度。在进行此次试验切割时，将用于精加工的垂直铣刀安装在机床主轴上，铣削放在工作台上的圆形试验零件。对于中小型机床的圆形试验零件，一般采用Ф200-300，然后将切割试验零件放在圆度计上，测量其加工表面的圆度。铣出圆柱面上有显著的铣刀振纹反映该机床插补速度不平稳;铣出的圆度有显著的椭圆误差，反映插补运动的两个可控轴系统增益不匹配;在圆面上每一个可控轴运动变向的点上有停刀痕迹(在不断切削运动中，在一定位置停止进给运动刀具会在加工面上形成一小段多切去金属的痕迹)，反映该轴正反间隙没有调节好。单轴定位精度是指在该轴行程中任一点定位时的误差范围，它直接反映了机床的加工精度能力，因此是数控机床Z的关键技术指标。目前世界各国对该指标的规定、定义、测量方法和数据处理等不同，在各种数控机床样样资料介绍中，常用的标准有美国标准(NAS)和美国机床制造商协会推荐标准、德国标准(VDI)、日本标准(JIS)、国际标准化组织(ISO)和中国标准(GB)。在这些标准中，日本标准规定Z较低，因为它的测量方法是使用单组稳定数据作为基础，然后取出并使用±压缩误差值的一半，因此用其测量方法测量的定位精度通常是其他标准测量的两倍以上。虽然其他标准在处理数据方面存在差异，但它们都反映出定位精度应根据误差的统计规则进行分析和测量，即数控机床的可控轴行程中的定位点的误差，这应该反映出该点在未来长期使用机床时的误差数千次，我们只能在测量时测量有限的次数。