什么原因导致数控立式车床工件加工...
时间：2022-06-18 11:37:33 来源：
1.锥度大小头现象发生在数控立车工件中。
问题原因：机床放置水平调整不好，一高一低，放置不稳定；长轴车削时，奉献材料相对较硬，刀具吃刀相对较深，形成刀具现象；尾座顶针与主轴不同。
解决方法：利用水平仪器调节机床的水平度，打下厚实的基础，固定机床，提高机床的耐久性；选择合理的工艺和适当的切割量，防止刀具受力使刀具；调整尾座。
2.正常的数控立式车床驱动相位灯，工件尺度时大时小。
问题原因：机床拖车长时间高速运行，导致丝杠和轴承磨损；长时间使用刀架重复定位精度错误；每次拖车板都能准确地回到加工起点，但加工工件的比例仍在变化。这种现象通常是由主轴引起的。主轴的高速滚动使轴承严重磨损，导致加工规模发生变化。金属加工微信内容良好，值得关注。
解决方法：用百分比表将其放置在刀架底部，并通过系统校正固定循环程序，检查拖把的重复定位精度，调整杆间隙，更换轴承；使用百分比表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；使用百分比表检查加工工件是否准确返回到程序起点。如果可能的话，检查主轴并更换轴承。
3.工件的某一工序加工有变化，其他工序尺度。
故障原因：程序段程序的参数是否合理，编程格局是否符合预定轨道的说明要求。
解决方法：当螺纹程序段出现乱牙和螺距错误时，立即将加工螺纹的外围设备（编码器）与该功能的客观因素联系起来。
4.递加或递减的现象是每道工序的工件。
故障原因：程序编写错误；系统参数设置不合理；设备设置不当；机械传动部件有规律的周期性变化问题。
解决方案：检查程序使用的指令是否按照说明书规定的要求在轨道上执行，可以通过拨打百分比表来判断，将百分比表定位在程序的起点，使程序完成后拖拽板是否回到起点位置，即使调查结果，也要反复执行，掌握其规则；检查系统参数是否设置合理或被认为有变化；相关的机床设备是否符合连接核算耦合参数上的单一核算要求，脉冲当量是否准确；检查机床传动部分是否损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否有周期性和规则缺陷。如果是这样，检查其关键部件并将其清除。
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