为什么数控立车车床工件加工不稳定？
时间：2022-06-23 11:10:44 来源：
数控立式车床工件加工不稳定的原因：
1.锥度大小头出现在工件上。
原因：机床放置水平调整不好，一高一低，放置不稳定；车削长轴时，奉献材料相对较硬，刀具吃刀相对较深，形成刀具现象；尾座顶针与主轴不同。
方案：利用水平仪器调节机床的水平度，打下厚实的地基，提高机床的耐久性。
2.正常的驱动相位灯，工件尺度大时加工。
原因：机床拖车长时间高速运转，导致螺杆和轴承磨损；长时间使用刀架重复定位精度误差；每次拖车都能准确地回到加工起点，但加工工件的规模仍在变化。
方案:通过系统修正固定循环程序，使用百分表靠在刀架底部，检查拖把的重复定位精度，调整丝杠间隙，更换轴承。
3.工件的某一工序加工有变化，其他工序尺度。
原因：程序段程序的参数是否合理，编程格局是否符合预定轨道的说明要求。
方案：当螺纹程序段出现乱牙时，螺距错误，立即与加工螺纹的外围设备（编码器）和该功能的客观因素有关。
4.每道工序的工件都有递加或递减的原因：编程错误；系统参数设置不合理；设备设置不当；机械传动部件存在定期变化的问题。
方案：检查程序使用的指令是否按照说明书规定的要求执行。它可以通过输入百分比表来判断。将百分比表定位在程序的起点，以确保程序完成后拖拽板是否回到起点位置，然后即使调查结果并掌握规则，也要重复执行。
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