磨球机作为一种常见的粉磨设备，被广泛应用至电力、化工、矿山、水泥等加工部门。现在，市场上盛行的磨球机品种繁复、功用多样、价格纷歧，因而企业在进行选购时面临眼花缭乱的磨球机，常常无从选择。一般地，企业在进行磨球机选用时，必须综合物料性质、磨料要求、生产环境、能耗情况等要素，科学比较和挑选，终究选出Z适合其使用要求的磨球机。

 

 

1.1 按筒体的形状分类（按长度与直径之比）

①短筒磨球机：筒体长度L 小于筒体直径D 的2 倍，即L≤2D 的磨球机为短筒磨球机，其一般为单仓结构，首要用于粗磨作业或一级磨作业，其作业功率较高，能够完结2-3 台磨球机同时串联使用，其使用范围较广。②中长筒磨球机：筒体长度L=3D 时为中长磨球机。③长筒磨球机：筒体长度L≥4D 时为长磨球机。其一般分为2-4 个仓。

 

 

1.2 按磨机装入的研磨介质形状分类

①钢磨球机内装入的研磨介质首要为钢段或钢球，此类磨机的研磨力度较大，且结构轻便，转速平稳。②棒磨机首要用于钢棒介质的研磨，钢棒的直径多在50-100mm 之间，研磨时刻较长。棒磨机的仓数一般为两到四个不等，且各仓装入的研磨介质存在必定差异。为确保其研磨的终究作用，作业人员会将圆柱形的钢棒放在榜首个仓内，而将钢球或钢段放在其他几个仓内。③砾石磨机内的研磨介质首要包括卵石、砾石、砂石、瓷球等。砾石磨机多采用瓷料或花岗岩作为衬板，被广泛应用于彩色水泥、白色水泥、陶瓷等生产领域。

 

 

1.3 按卸料方法进行分类

①尾卸式磨机：尾卸式磨机别离以其首尾作为其磨料的进口和出口。磨机在作业时，作业人员从进口端将磨料喂入，再由另一端将其卸出。②中卸式磨机：中卸式磨机的进口在两头，出口在磨机中部。作业人员一般从两头喂入磨料，再由筒体中部卸出。

 

 

1.4 按排矿方法进行分类

①溢流型：通过中空轴排矿。②格子型：通过格子板排矿。③周边型：通过筒体周边排矿。

 

 

1.5 按传动方法分类

①中心传动磨球机：此类磨机的传动动力端在机身中心，电动机通过减速机完结了磨球机的作业。在作业时，磨球机中心的空心轴在动力体系的驱动下带动磨体回转。②边际传动磨球机：电动机通过减速机带动筒体边际的齿轮然后驱动筒体运动。

 

 

1.6 按作业特色分类

①湿式磨机：给料的同时加入水，排料成必定浓度的料浆而排出，在闭路体系中与水力分级设备组成闭路作业。②干式磨机：排料有的用风流抽出，磨机与风力分级设备组成闭路，如水泥磨采用自流排料。

 

 

磨球机的作业原理

 

2.1 磨球机的组成结构

 

 

  磨球机的内部结构较为杂乱，组成部分较多。近年来，跟着节能减排理念的深入人心，磨球机也逐渐向节能化方向开展。磨球机的首要组成结构包括磨机筒体、端盖、轴承、以及传动部件等。其间，磨球机的传动部件有三角带、电机、减速机、皮带轮几部分。为确保筒体的研磨功率，作业人员常会在筒体内装入直径在25-150mm 的钢棒或钢球以添加研磨速率，装入量一般占筒体容积的25%-50%。另外，筒体内还镶有内衬板。端盖坐落筒体的两头，通过螺丝与筒体底部的法兰连接起来，中部有小孔，确保了废气的顺利排出。轴承支撑着中空轴径，有用减小了筒体间的冲突，延长了筒体的人使用寿命。大齿轮圈：在筒体上固定。

 

 

2.2 磨料过程介绍

  磨料作业是在磨球机筒体内进行的，电动机通过连轴器、减速器和小齿轮带动筒体和齿轮圈的滚动。物料通过磨机的进口端进入进料设备，随中空螺旋的运动匀速进入磨机的榜首仓。该仓内附有波纹衬板，能够有用地减轻物料间的冲突，同时衬板内还装有不同规格尺寸的磨球，由作业人员依据实践作业需要进行选择。当筒体滚动时，钢球会在磨机旋转作用力和反向作用力的影响下做匀速直线运动，一向向下滑动。此外，在上述两种作用力的影响下，钢球会与筒体发生必定的冲突力，钢球随筒体轴心作公转运动，使它帖邻近筒体衬板上被筒体带走，当上升至必定高度时后，介质由于自重而呈抛物线落下或泄落而下然后将筒体内的物料磨碎。物料在完结粗磨后，便由榜首仓转入第二仓，该仓的冲突力较榜首仓更小，能够将物料磨得更碎、更精细。第二仓内镶有平衬板，当研磨结束后，由卸料箅板排出粉状物料。

 

 

2.3 磨球机的分型

  溢流型磨球机：此类磨机在筒体的旋转作用下将磨碎后的物料洒向机体右侧，Z后使成品从空轴颈溢流而出。其磨料加工过程较为紧凑，完结了分级作业，有用减少了磨矿循环负荷量。格子型磨球机：这种磨球机的排料口端设有专门的格子板，由若干扇形孔板组合而成，其上下端的宽度略有差异。其间，上端的宽度较大，一般为7mm-20mm。在实践加工过程中，作业人员通过格子板之间的空地将加工料放入，然后借助物料的上举作用力将物料、提升至空中，再通过锥形块而向右至中空轴颈排出机外。

风力排料磨球机：物料从入料口喂入磨球机后，先跟着磨机做回转运动进入榜首仓，通过一系列冲击与冲突后向右移至物料磨损的其他仓内，进行进一步深加工。管路体系中首要包括除尘器、风机进口、选粉机等。当风力体系处于作业状况时，磨球机的机体内部气压也随之降至，Z后到达低负压状况。当磨细的物料跟着磨机的滚动成松散状，并跟着风力从出料口进入管道体系，由选粉器将粗颗粒别离后再送入磨球机进口，细粉由别离器别离收回，气体由风机排入大气。

 

 

2.4 磨介的运动状况

  当钢球的填充率到达40%-50%时，磨球机的回转速度也会发生相应的改变，同时研磨介质会出现以下三种基本运动状况，完结了多碎少磨、减小了入磨力度，大幅度地提高了生产功率，降低了电耗。榜首种运动状况的转速较高，在机身离心力的作用下，钢球会连同筒身一起做旋转运动，即匀速圆周运动，此时研磨介质无法有用发挥其研磨和冲击作用，研磨作用较差。第二种作业状况的转速过低，物料和磨介间的冲突力较小，研磨作用不明显，研磨作用同样有限。第三种研磨状况下，磨机的转速较为平稳，磨介在随筒体上升至必定高度后，就会以匀速下落状况落回筒内，研磨作用较充沛，有用降低了产品的粒度，磨粒处理才能较高。

 

 

3磨球机的开展前景

  我国现阶段大多数磨球机还处于人工手动控制的状况，造成磨机内物料改变大、粉磨功率低、单位电耗大、钢球和衬板损耗大等现象。而且，由于粉磨状况改变大，导致了物料细度的均匀度也难以确保。行星式磨球机是针对破坏、研磨、涣散粉体设计的，被广泛应用于实验室研讨当中。其作业原理为使用磨机磨罐中的高速作业作用力将物料磨碎，在翻转过程中物料通过一系列剪切、冲击、碾压、涣散等终究完结粉磨作业。行星式磨球机一个转盘上有四个磨球罐，它们在作业时跟着磨轴做自转运动，即行星式运动。在运动过程中，四个罐体通过彼此冲突磕碰将物料磨碎。该磨机能够依据物料磨粒巨细的不同选择相应的冲突方法，其终究磨粒直径可至0.1 微米。能很好的完结各种工艺参数要求，是进行破坏工艺、新材料、涂料研讨的首选设备。