两大核心技术全面提升磨球机使用效率

　　“我们这里生产的磨球可不一般!”刘军辉面露得意，“这是我们拥有自主知识产权的高效磨球机综合节能技术的成果。”说着，刘军辉带着记者来到公司的磨球机应用评价实验室，一台微缩型的磨球机摆放在试验室正中央。研发工程师昌盛正在进行调试，他告诉记者，这一台磨球机可以将物料研磨的更细，使用效率得到更大的提升。

　　昌盛又领着记者来到一台“高能离子束3D喷焊机器人”前，作为该公司二级子公司中物红宇自主研发的新设备，拥有十多项专利技术，昌盛介绍，该机器人采用的高能离子束3D智能喷焊技术，可将金属陶瓷梯度材料与金属表面进行冶金结合，使材料的耐磨性更加优越。

　　“山东黄金的焦家金矿是我们的老客户，从去年9月份使用我们的新产品，原来一套衬板的使用寿命只有4个月，提升到现在的5.5个月甚至更长。由于球磨机内衬板的更换需要耗费巨大的人力物力，延误工期，哪怕只是将时间延长一两天，厂家也是愿意投资的。”昌盛介绍。

　　记者了解到，球磨机作为矿山、水电厂、水泥厂、建筑工地等地必不可少的物料处理机器，被称为“电老虎”，每年全国的球磨机耗电量甚至达到全国用电总量的2%。红宇公司专门针对此做了一系列的节能降耗研究，“高效球磨综合节能技术”、“3D智能喷焊技术”强强联合，从根本上提升了球磨机节能降耗的水平。目前，运用该项技术在宁乡本部磨球年产能达到了2.8万吨。

　　20年攻破德国技术垄断 改造升级的PIP技术

　　走出磨球机实验车间，刘军辉高兴地告诉记者，“不久后我们将有一个PIP技术产品的投产仪式，这是我们公司最新的一项研发成果，已经申请了国家专利。”

　　刘军辉解释，所谓PIP技术，即可控离子渗入技术，是一种复合表面技术。其运用多种工艺方法将非金属元素和微量金属元素渗入到产品，在产品表面形成多层复合渗层，从而使产品整体内外同时形成防腐耐磨层。经PIP技术处理的零部件，耐磨性是镀铬产品的1.5至2倍，耐腐蚀性是镀铬产品的5至10倍整个过程实现了零排放，实现了绿色环保。

　　“可以说，PIP代表着全球金属表面改性处理技术的最高水平，但是这项技术一直把控在德国迪高沙公司的手中，由于其技术垄断，国内一直没有攻克这个技术难题。”刘军辉介绍，公司总工程师罗德福教授带领着他的技术团队进行了艰苦的攻关，“他们用了近20年的时间，不断进行研究，终于将各项技术难题破解，尤其是将原本不可控的离子渗入转变为可控技术，对原技术进行了升级改造，实现了我国在该技术领域零的突破。”

　　产品试阶段就已经为全球最大的农机企业——美国约翰迪尔公司批量供货。“PIP投产后将主要用于处理液压活塞杆、各类轴、螺栓、汽车零部件、机车零部件等产品，年处理量可达17000吨，可创造产值1.8亿。未来可全面替代电镀铬工艺，市场空间非常巨大。”